१. साच्यातील कंपन आणि टेबलातील कंपनांमधील फरक:

आकारात, साच्याच्या कंपनाच्या मोटर्स ब्लॉक मशीनच्या दोन्ही बाजूंना असतात, तर टेबल कंपनाच्या मोटर्स साच्यांच्या अगदी खाली असतात. साच्याचे कंपन लहान ब्लॉक मशीनसाठी आणि पोकळ ब्लॉक्स तयार करण्यासाठी योग्य आहे. परंतु ते महाग आहे आणि देखभाल करणे खूप कठीण आहे. शिवाय, ते लवकर खराब होते. टेबल कंपनासाठी, ते पेव्हर, पोकळ ब्लॉक, कर्बस्टोन आणि वीट असे विविध ब्लॉक्स बनवण्यासाठी योग्य आहे. शिवाय, हे साहित्य साच्यात समान रीतीने भरले जाऊ शकते आणि परिणामी उच्च दर्जाचे ब्लॉक्स बनवता येतात.

२. मिक्सरची साफसफाई:

MASA साठी मिक्सरच्या बाजूला दोन दरवाजे आहेत आणि कामगारांना स्वच्छ करण्यासाठी आत जाणे सोपे आहे. ट्विन शाफ्ट मिक्सरच्या तुलनेत आमचा प्लॅनेटरी मिक्सर मोठ्या प्रमाणात सुधारित करण्यात आला आहे. ४ डिस्चार्ज दरवाजे मिक्सरच्या वरच्या बाजूला आहेत आणि स्वच्छ करणे सोपे आहे. शिवाय, सुरक्षा कामगिरी सुधारण्यासाठी मिक्सरमध्ये सेन्सर्स आहेत.

३. पॅलेट-फ्री ब्लॉक मशीनची वैशिष्ट्ये:

१). फायदे: पॅलेट-फ्री ब्लॉक मशीन वापरल्यास लिफ्ट/लोरेटर, पॅलेट कन्व्हेयर/ब्लॉक कन्व्हेयर, फिंगर कार आणि क्यूबरची आवश्यकता नाही.

२). तोटे: वर्तुळाचा वेळ कमीत कमी ३५ सेकंदांपर्यंत वाढवला जाईल आणि ब्लॉकची गुणवत्ता नियंत्रित करणे कठीण होईल. ब्लॉकची कमाल उंची फक्त १०० मिमी आहे आणि या मशीनमध्ये पोकळ ब्लॉक बनवता येत नाही. शिवाय, क्यूबिंगचा थर समान आणि १० थरांपेक्षा कमी मर्यादित असेल. शिवाय, फक्त QT18 ब्लॉक मशीन पॅलेट-मुक्त तंत्रज्ञानाने सुसज्ज असू शकते आणि साचा बदलणे कठीण आहे. ग्राहकांसाठी आमची शिफारस आहे की QT18 च्या एका उत्पादन लाइनऐवजी QT12 च्या दोन उत्पादन लाइन खरेदी करा, कारण जर दुसरी काही कारणास्तव सेवाबाह्य असेल तर किमान एक मशीन कार्यान्वित करण्याची हमी दिली जाऊ शकते.

४. बरा होण्याच्या प्रक्रियेत "पांढरे होणे"

नैसर्गिक क्युअरिंगमध्ये, वारंवार पाणी देणे नेहमीच क्युअरिंगसाठी फायदेशीर नसते, ज्यामुळे पाण्याची वाफ ब्लॉक्समधून आत-बाहेर मुक्तपणे जाते. म्हणूनच, पांढरे कॅल्शियम कार्बोनेट हळूहळू ब्लॉक्सच्या पृष्ठभागावर जमा होते, ज्यामुळे "पांढरेपणा" होतो. म्हणून, ब्लॉक्स पांढरे होण्यापासून वाचवण्यासाठी, पेव्हरच्या क्युअरिंग प्रक्रियेत पाणी देण्यास मनाई करावी; तर पोकळ ब्लॉक्सच्या बाबतीत, पाणी पिण्याची परवानगी आहे. याव्यतिरिक्त, क्यूबिंग प्रक्रियेचा विचार केला तर, ब्लॉक्सना प्लास्टिक फिल्ममध्ये पाणी टपकण्यापासून वाचवण्यासाठी ब्लॉक्स तळापासून वरपर्यंत प्लास्टिक फिल्मने गुंडाळले पाहिजेत जेणेकरून ब्लॉक्सची गुणवत्ता आणि सौंदर्य प्रभावित होऊ नये.

५. उपचारांशी संबंधित इतर समस्या

साधारणपणे, क्युअरिंग वेळ सुमारे १-२ आठवडे असतो. तथापि, फ्लाय-अॅश ब्लॉक्सचा क्युअरिंग वेळ जास्त असेल. फ्लाय-अॅशचे प्रमाण सिमेंटपेक्षा जास्त असल्याने, जास्त हायड्रेशन वेळ आवश्यक असेल. नैसर्गिक क्युअरिंगमध्ये सभोवतालचे तापमान २० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त ठेवले पाहिजे. सैद्धांतिकदृष्ट्या, नैसर्गिक क्युअरिंग पद्धत सुचवली जाते कारण क्युअरिंग रूम तयार करणे क्लिष्ट आहे आणि स्टीम क्युअरिंग पद्धतीसाठी खूप पैसे खर्च होतात. आणि काही तपशील विचारात घेतले पाहिजेत. एक म्हणजे, क्युअरिंग रूमच्या कमाल मर्यादेवर पाण्याची वाफ वाढत्या प्रमाणात जमा होईल आणि नंतर ब्लॉक्सच्या पृष्ठभागावर पडेल, ज्यामुळे ब्लॉक्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. दरम्यान, एका बाजूने क्युअरिंग रूममध्ये पाण्याची वाफ पंप केली जाईल. स्टीमिंग पोर्टपासून जितके जास्त अंतर असेल तितके जास्त आर्द्रता आणि तापमान असेल, म्हणून क्युअरिंग इफेक्ट चांगला असेल. यामुळे क्युअरिंग इफेक्ट तसेच ब्लॉक्सच्या गुणवत्तेत असमानता येईल. एकदा ब्लॉक क्युअरिंग रूममध्ये ८-१२ तास क्युअरिंग रूममध्ये क्युअर केल्यानंतर, त्याच्या अंतिम ताकदीच्या ३०%-४०% मिळवले जाईल आणि ते क्युबिंगसाठी तयार होईल.

६. बेल्ट कन्व्हेयर

कच्च्या मालाचे मिक्सरमधून ब्लॉक मशीनमध्ये रूपांतर करण्यासाठी आम्ही ट्रफ टाईप बेल्टऐवजी फ्लॅट बेल्ट कन्व्हेयर वापरतो, कारण फ्लॅट बेल्ट साफ करणे आमच्यासाठी सोपे आहे आणि मटेरियल ट्रफ बेल्टला सहजपणे जोडले जाते.

७. ब्लॉक मशीनमध्ये पॅलेट्स चिकटवणे

पॅलेट्स विकृत झाल्यावर ते अडकणे खूप सोपे असते. ही समस्या थेट मशीनच्या डिझाइन आणि गुणवत्तेमुळे उद्भवते. म्हणून, पॅलेट्सवर कडकपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विशेषतः प्रक्रिया केली पाहिजे. विकृत होण्याच्या भीतीने, चारही कोपरे चापाच्या आकाराचे असतात. मशीन बनवताना आणि स्थापित करताना, प्रत्येक घटकाचे संभाव्य विचलन कमी करणे चांगले. अशा प्रकारे, संपूर्ण मशीनचे विचलन कमी होईल.

८. वेगवेगळ्या पदार्थांचे प्रमाण

वेगवेगळ्या देशांमधील आवश्यक ताकद, सिमेंटचा प्रकार आणि वेगवेगळ्या कच्च्या मालावर अवलंबून हे प्रमाण बदलते. उदाहरणार्थ, दाबाच्या तीव्रतेमध्ये 7 MPa ते 10 MPa या नेहमीच्या आवश्यकतेनुसार, पोकळ ब्लॉक्स घेतल्यास, सिमेंट आणि एकत्रित प्रमाण 1:16 असू शकते, ज्यामुळे खर्चात सर्वाधिक बचत होते. जर चांगली ताकद आवश्यक असेल, तर वरील प्रमाण 1:12 पर्यंत पोहोचू शकते. शिवाय, तुलनेने खडबडीत पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी सिंगल-लेयर पेव्हर तयार करताना अधिक सिमेंटची आवश्यकता असते.

९. कच्चा माल म्हणून समुद्री वाळूचा वापर

पोकळ ब्लॉक्स बनवताना समुद्री वाळूचा वापर फक्त साहित्य म्हणून केला जाऊ शकतो. त्याचा तोटा असा आहे की समुद्री वाळूमध्ये भरपूर मीठ असते आणि ती खूप लवकर सुकते, ज्यामुळे ब्लॉक युनिट्स तयार करणे कठीण असते.

१०.फेस मिक्सची जाडी

साधारणपणे, उदाहरणार्थ पेव्हर्स घ्या, जर डबल-लेयर ब्लॉक्सची जाडी 60 मिमी पर्यंत पोहोचली तर फेस मिक्सची जाडी 5 मिमी असेल. जर ब्लॉक 80 मिमी असेल तर फेस मिक्स 7 मिमी असेल.