+८६-१३५९९२०४२८८
सेमी ऑटोमॅटिक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन
——वैशिष्ट्ये——
सेमी ऑटोमॅटिक लाईन: व्हील लोडर बॅचिंग स्टेशनमध्ये वेगवेगळे अ‍ॅग्रीगेट्स ठेवेल, ते आवश्यक वजनापर्यंत मोजेल आणि नंतर सिमेंट सायलोमधील सिमेंटसह एकत्र करेल. त्यानंतर सर्व साहित्य मिक्सरमध्ये पाठवले जाईल. समान रीतीने मिसळल्यानंतर, बेल्ट कन्व्हेयर हे साहित्य ब्लॉक मेकिंग मशीनमध्ये पोहोचवेल. तयार झालेले ब्लॉक्स ऑटोमॅटिक स्टेकरमध्ये हस्तांतरित केले जातील. नंतर फोर्क लिफ्ट ब्लॉक्सच्या सर्व पॅलेट्स क्युरिंग चेंबरमध्ये क्युरिंगसाठी घेऊन जाईल. आणि पॅलेट टम्बलर पॅलेट्स एक-एक करून काढून टाकू शकतो आणि नंतर ऑटोमॅटिक क्युबर ब्लॉक्स घेऊन त्यांना एका ढिगाऱ्यात स्टॅक करेल, त्यानंतर फोर्क क्लॅम्प तयार झालेले ब्लॉक्स विक्रीसाठी यार्डमध्ये घेऊन जाऊ शकतो.
——घटक——
१ बॅचिंग आणि मिक्सिंग प्लांट
बॅचिंग आणि मिक्सिंग सिस्टीममध्ये एक मल्टी-कंपोनेंट बॅचिंग स्टेशन असते जे आपोआप एकत्रित घटकाचे वजन करते आणि अनिवार्य मिक्सरमध्ये पोहोचवते. सिमेंट सिमेंट सायलोमधून स्क्रू कन्व्हेयर वापरून वाहून नेले जाते आणि मिक्सरमध्ये आपोआप वजन केले जाते. मिक्सरने त्याचे चक्र पूर्ण केल्यानंतर, आमच्या ओव्हरहेड स्किप सिस्टम वापरून काँक्रीट पूर्णपणे स्वयंचलित ब्लॉक मशीन सिस्टममध्ये वाहून नेले जाईल.
२, ब्लॉक मशीन
एका फीडर बॉक्सद्वारे काँक्रीट जागी ढकलले जाते आणि खालच्या मादी साच्यात समान रीतीने पसरवले जाते. नंतर वरचा नर साचा खालच्या साच्यात घातला जातो आणि दोन्ही साच्यांमधून सिंक्रोनाइझ केलेले टेबल व्हायब्रेशन वापरून काँक्रीट इच्छित ब्लॉकमध्ये कॉम्पॅक्ट केले जाते. रंगीत पेव्हरचे उत्पादन करण्यास अनुमती देण्यासाठी मशीनमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित फेस मिक्स सेक्शन जोडता येते.
पर्यायी ब्लॉक मशीन मॉडेल्स: हरक्यूलिस एम, हरक्यूलिस एल, हरक्यूलिस एक्सएल.
३,स्टॅकर
ताजे ब्लॉक्स समान उंचीचे आहेत याची खात्री करण्यासाठी ते स्वच्छ केले जातात आणि नंतर ते स्टेकरमध्ये नेले जातात. त्यानंतर फोर्क लिफ्ट ब्लॉक्सचे सर्व पॅलेट्स क्युरिंग चेंबरमध्ये क्युरिंगसाठी घेऊन जाईल.
४,अन-स्टॅकर
जेव्हा पॅलेट्स पूर्णपणे अन-स्टॅकरमध्ये लोड केले जातात तेव्हा ते आपोआप पॅलेट रिटर्न सिस्टमवर अनलोड केले जाते आणि क्यूबिंग सिस्टमसाठी तयार होते.
५,स्वयंचलित गॅन्ट्री प्रकार ब्लॉक क्यूबिंग सिस्टम
क्यूबिंग सिस्टीम एका वेळी दोन पॅलेटमधून ब्लॉक्स किंवा पेव्हर्स गोळा करेल आणि त्यांना एक्झिट कन्व्हेयरवर क्रॉस स्टॅक करेल. हे चार रबरने झाकलेले क्लॅम्पिंग आर्म्सने सुसज्ज आहे आणि 360 अंश क्षैतिज हालचालीसह हायड्रॉलिकली ऑपरेट केले जाते.
——सेमी ऑटोमॅटिक प्रोडक्शन लाइन——
| सेमी ऑटोमॅटिक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन: आयटम | ||
| १स्वयंचलित बॅचिंग स्टेशन | २सिमेंट सायलो | ३स्क्रू कन्व्हेयर |
| ४सिमेंट स्केल | ५अनिवार्य मिक्सर | 6बेल्ट कन्व्हेयर |
| 7काँक्रीट ब्लॉक मशीन | 8फेस मिक्स विभाग | 9ब्लॉक्स कन्व्हेइंग सिस्टम |
| 10स्टॅकर | 11अन-स्टॅकर | 12पॅलेट कन्व्हेइंग सिस्टम |
| 13स्वयंचलित क्यूबर | 14कन्व्हेयरमधून बाहेर पडा | 15क्युरिंग चेंबर |
| 16व्हील लोडर | 17फोर्क लिफ्ट | 18काटा पकडणे |
अनिवार्य मिक्सर
स्वयंचलित बॅचिंग स्टेशन
रॅपिंग मशीन
पॅलेट उलटणे
—— उत्पादन क्षमता——
★उल्लेखित न केलेले इतर विटांचे आकार विशिष्ट उत्पादन क्षमतेबद्दल चौकशी करण्यासाठी रेखाचित्रे प्रदान करू शकतात.
| उत्पादन क्षमता | ||||||
| हरक्यूलिस एम | उत्पादन बोर्ड: १४००*९०० उत्पादन क्षेत्र: १३००*८५० दगडाची उंची: ४०~५०० मिमी | |||||
| प्राउडक्ट | आकार(मिमी) | फेस मिक्स | पीसी/सायकल | सायकल/मिनिट | उत्पादन/८ तास | उत्पादन घन मीटर/८ ता. |
| मानक वीट | २४०×११५×५३ | X | 60 | ४ | ११५,२०० | १६९ |
| पोकळ ब्लॉक | ४००*२००*२०० | X | 12 | ३.५ | २०,१६० | ३२२ |
| पोकळ ब्लॉक | ३९०×१९०×१९० | X | 12 | ३.५ | २०,१६० | २८४ |
| पोकळ वीट | २४०×११५×९० | X | 30 | ३.५ | ५०,४०० | १२५ |
| पेव्हर | २२५×११२.५×६० | X | 30 | ४ | ५७,६०० | 87 |
| पेव्हर | २००*१००*६० | X | 42 | ४ | ८०,६४० | 97 |
| पेव्हर | २००*१००*६० | O | 42 | ३.५ | ७०,५६० | 85 |
| हरक्यूलिस एल | उत्पादन बोर्ड: १४००*११०० उत्पादन क्षेत्र: १३००*१०५० दगडाची उंची: ४०~५०० मिमी | |||||
| प्राउडक्ट | आकार(मिमी) | फेस मिक्स | पीसी/सायकल | सायकल/मिनिट | उत्पादन/८ तास | उत्पादन घन मीटर/८ ता. |
| मानक वीट | २४०×११५×५३ | X | 80 | ४ | १५३,६०० | २२५ |
| पोकळ ब्लॉक | ४००*२००*२०० | X | 15 | ३.५ | २५,२०० | ४०३ |
| पोकळ ब्लॉक | ३९०×१९०×१९० | X | 15 | ४ | १४,४०० | २०३ |
| पोकळ वीट | २४०×११५×९० | X | 40 | ४ | ७६,८०० | १९१ |
| पेव्हर | २२५×११२.५×६० | X | 40 | ४ | ७६,८०० | ११६ |
| पेव्हर | २००*१००*६० | X | 54 | ४ | १०३,६८० | १२४ |
| पेव्हर | २००*१००*६० | O | 54 | ३.५ | ९०,७२० | १०९ |
| हरक्यूलिस एक्सएल | उत्पादन बोर्ड: १४००*१४०० उत्पादन क्षेत्र: १३००*१३५० दगडाची उंची: ४०~५०० मिमी | |||||
| प्राउडक्ट | आकार(मिमी) | फेस मिक्स | पीसी/सायकल | सायकल/मिनिट | उत्पादन/८ तास | उत्पादन घन मीटर/८ ता. |
| मानक वीट | २४०×११५×५३ | X | ११५ | ४ | २,२०,८०० | ३२३ |
| पोकळ ब्लॉक | ४००*२००*२०० | X | 18 | ३.५ | ३०,२४० | ४८४ |
| पोकळ ब्लॉक | ३९०×१९०×१९० | X | 18 | ४ | ३४,५६० | ४८७ |
| पोकळ वीट | २४०×११५×९० | X | 50 | ४ | ९६,००० | २३९ |
| पेव्हर | २२५×११२.५×६० | X | 50 | ४ | ९६,००० | १४६ |
| पेव्हर | २००*१००*६० | X | 60 | ४ | ११५,२०० | १३८ |
| पेव्हर | २००*१००*६० | O | 60 | ३.५ | १००,८०० | १२१ |
